针对缺胶的工艺调整方法：1、注射压力设定大于监控最高压力10MPA以上，保证速度的稳定性注射压力是保证注射速度以设定速度前进的要素，设定压力小于实际压力，就不能保证注射速度在设定速度上，不稳定的因素。如何调好注塑机 注塑产品的缺胶怎么解决？更多详情请大家跟着小编一起来看看吧！
如何调好注塑机 注塑产品的缺胶怎么解决(1)
针对缺胶的工艺调整方法：
1、注射压力设定大于监控最高压力10MPA以上，保证速度的稳定性。注射压力是保证注射速度以设定速度前进的要素，设定压力小于实际压力，就不能保证注射速度在设定速度上，不稳定的因素就会发生，产生缺胶。
2、VP位置减1mm不缺胶，保证条件裕度。保压设定5mpa以下测试，不能归零。保压归零，螺杆会在VP切换后停止，保持VP切换时的压力，不会卸掉压力，如果射胶时间足够长，螺杆里面的材料会在螺杆压力下，进入模腔，失去VP位置的作用。保压设定低的压力，VP切换后，螺杆以低的保压停止，受到高的射速压反推后退，不足以推动材料前进。（不同机台会不同的规则表现，弄清楚对我们调机有好处）
3、料温以低温为主，取该材料的低成形温度，降低材料流动性。
4、注射第1段速度建议不低于30，速度高，止逆环能快速止逆，减少材料回流
5、背压以低背压为好，背压大，材料反推的压力大，同时背压大，料温升高，容易逆流。
6、保压1段尽量用保压压力大，增加VP切换后材料的流动惯性。
7、松退（抽胶）加大，以0—5mm为佳，过大有料花生产可能，松退可使计量段压力下降，减少射胶前逆流的压力。
8、热流道模具的热流道温度高于料温10度以上，热流道不属于料筒，对料筒的逆流不会产生影响，但可以改善走胶。
上面几点方法，需要相互配合，才能得到合理的工艺条件，从实际的运用来看，在料温下降的情况下，抽胶加大，对减少逆流，保证条件稳定，是最快最简单的方法。如果会产生料花，则抽胶需要和背压配合，两者都会对溶胶压力和料花产生影响。