机械公差配合指的是机械零件在装配时所需达到的尺寸公差和形位公差的适当程度案例举例如下：例如，为了减少磨损和提高密封性，在机械加工中需要将轴与孔配合得尽量紧密轴的直径比孔的直径大一些，并在轴的表面上。机械公差配合案例讲解？更多详情请大家跟着小编一起来看看吧！
机械公差配合案例讲解(1)
机械公差配合指的是机械零件在装配时所需达到的尺寸公差和形位公差的适当程度。
案例举例如下：例如，为了减少磨损和提高密封性，在机械加工中需要将轴与孔配合得尽量紧密。
轴的直径比孔的直径大一些，并在轴的表面上制造了一定的橡胶密封垫。
在设计此机械制品时，需要使用公差配合的方法，制定出轴和孔的适当公差范围，以保证能够实现紧密配合并实现密封效果。
机械公差配合案例的解析说明了公差配合对机械制品质量的重要性。
通过合理确定公差范围，可以保证制造出品质高、技术先进的机械制品，同时可以大大提高机械零件的耐用性和使用寿命。
机械公差配合案例讲解(2)
机械公差配合是指在机械设计和加工中，针对零件的尺寸公差和形位公差，使用一定的配合原理来确定它们之间的相互关系。下面举一个简单的案例介绍机械公差配合的应用：
例如，设计一根轴，要求长度为100mm，直径为（30±0.025）mm。则可以按如下步骤进行公差配合：
根据直径公差范围，计算出最大值和最小值：Dmax=30.025mm，Dmin=29.975mm。
根据最大值和最小值，选择适当的配合形式。以H7为例，H7配合表中给出的公差区间为（+0.039，+0.025]，因此轴的公差应该取为0，配合孔的公差为+0.025。
确定轴的尺寸。由于轴的公差为0，因此直径应该为30mm。
确定配合孔的尺寸。由于配合孔的公差为+0.025，因此直径应该为30.025mm。
综合考虑轴和配合孔的公差，确定最终设计方案。在本例中，轴的直径为30mm，配合孔的直径为30.025mm，因此它们之间的配合应该是轻压配合（H7n6）。
通过以上公差配合的步骤，可以确保设计出来的轴和配合孔尺寸的误差在可控范围内，并且在装配后仍能保持较好的匹配性能。