第一步，问题发生当出现和平常生产不一样的情况和问题时，首先要停止生产并报告，同时，立即组织启动问题调查程序，以恢复到问题发生前的良好状态作为问题解决的目标这时千万不要试图通过调整生产参数以期得到正确。现场异常处理五大步骤？更多详情请大家跟着小编一起来看看吧！
现场异常处理五大步骤(1)
第一步，问题发生
当出现和平常生产不一样的情况和问题时，首先要停止生产并报告，同时，立即组织启动问题调查程序，以恢复到问题发生前的良好状态作为问题解决的目标。这时千万不要试图通过调整生产参数以期得到正确的结果，从而破坏问题发生的真实现场，让我们离问题的真正原因越来越远，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第一个错误，让你永远和问题的真相擦肩而过。
第二步，原因调查，调查变化发生的原因
首先，我们要从人员、设备和工具、材料、方法、产品、生产量等方面找到变化的地方，并调查从何时开始起了变化、过去是否有相同的变化、变化的程度如何、一线的人员是否能感知到这种变化。
找到变化点后，我们就要调查变化发生的原因，千万不要调查问题产生的原因。而大多数情况下人们会直接从最终的问题开始分析原因（比如用7步法、8D、FAT等方法），把最终问题的产生原因查找作为主攻方向，从而脱离了消除变化的原因以恢复正常状态的目的和方向，这是大多数人在处理现场问题时容易犯下的第二个错误，让你针对具体问题答非所问。
第三步，处理对策，让变化回复到原来的水平
针对变化的原因采取对策，以让变化的部分回复到原来的水平就可以了，没有变化的地方就不要去动它。在还没有找到变化的真正原因的时候，如果要先实施临时措施调整生产状态以恢复生产，在事后也必须要将所有的变化调整回归到原有的状态。
第四步，结果确认
当变化的部分回复到原来的状态后，确认过程的结果是否回到了以前的水平。这时，我们不需要过程的结果比以前更好，如果还要再进行改进的话，就要考虑改进的必要性、改进的效果以及改进的成本之间的平衡。
如果当变化回复到原来的状态后，而过程的结果没有回复到以前的水平，这时，我们就要转入到直接问题的原因分析，并将前面步骤中的调查结果作为直接问题分析中的必不可少的输入。
第五步，防止再发生
针对变化的原因，采取必要的预防措施，以防止变化的再次发生。